恒逸前身是1974年的萧山衙前公社针织厂（后更名为萧山色织厂），当初是为解决14名省城插队知青就业问题而创办的。1991年，素有“扭亏厂长”之称的邱建林出任萧山色织厂厂长，从此这家不起眼的小厂，便走上了一条“逆袭之路”。在发展过程中，恒逸石化逐步向上游纵向发展，目前已形成了“涤纶+锦纶”双纶驱动的石化产业链。而文莱炼化项目使公司所处的石化化纤产业链由化纤行业进一步向上延伸到炼油行业。

据悉，2017年至2019年，公司在信息技术方面投资超过15亿元，主要是在智能制造的数据应用方面。邱建林曾称，“客户的信用状况就是需要通过大数据判断的，从数据中挖掘价值，这一点几年以后就能反映出来”。

应用目标

恒逸（海宁）MES系统主流程涵盖从生产计划、生产调度（纺丝加弹生产任务、包材生产任务、包装生产任务）、生产执行、跟踪追溯（单锭数据流）、生产统计整个生产环节，同时以化检、成检、能源管理为辅助工具，互通外部系统，实现业务流程标准化的MES生产管理平台。

实施内容

Ø  实时监控：对海宁工厂及其他分厂（后续推广）的现场情况进行实时监控并快速有效的反馈给管理人员；

Ø  生产计划：提供改批计划申请、开停工/增减产申请及月度计划功能；

Ø  质量管理：提供化检台账、物检台账、染判台账及外检原因统计功能；

Ø  能源管理：提供实时监控及报表展示功能；

Ø  生产统计：提供装置投入产出、落下卷产量、结算产量、损失时间/产量（前纺/后纺）功能；

Ø  单锭管理：实现丝锭从生产至包装，各个环节所产生的生产、质量数据汇总，进行跟踪追溯功能；

应用效果

Ø  减少生产、质量和包装部门操作工的纸质操作记录，系统还可自动生成人员工作量统计等信息，提升工作效率；

Ø  为机台效率提升提供必要的数据支持，并能统计机台产量、废丝产量等生产数据；

Ø  为营销端、采购端提供更精确的产能需求信息，提高客户满意度，提高改批一次成功率；

Ø  实现单锭全生命周期管理，从生产、落筒、剥丝、织袜、染判、外检、测纤、拼车、包装等环节，全面汇集单锭数据，为追溯跟踪提供数据支撑。